石墨烘干機
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  • 發(fā)布日期:2024/04/08
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產(chǎn)品詳情

石墨的基本化學(xué)組成為C(碳)元素,其含量為95%左右,形狀為片狀,具有較好的疏水性,但鱗片之間極易在水膜的作用下粘貼相對牢固,根據以往經(jīng)驗,晚上(或無(wú)外界光線(xiàn)干擾)觀(guān)察烘干機的高溫區域,被烘干的鱗片石墨應為暗紅色,否則出料水分不合格。鱗片石墨在600℃會(huì )失去揮發(fā)分,在950℃有氧氣存在時(shí)會(huì )被氧化成二氧化碳,鱗片石墨是很好的防火隔熱材料,鱗片石墨之間的傳熱性比較差,因此在烘干工藝及設備選擇上要充分考慮熱源載體與鱗片石墨的有效接觸,并注意烘干溫度的確定。

內熱管回轉烘干機屬于間接傳導型回轉烘干機,主要用于以煤、生物質(zhì)等作為燃料,對石墨進(jìn)行烘干,在烘干過(guò)程中,熱煙氣與物料不接觸,煙氣中的污染物對石墨品質(zhì)沒(méi)有影響,熱量通過(guò)內熱管壁傳導完成熱交換,從而實(shí)現石墨的烘干。

工作原理:

內熱管回轉烘干機是在單筒烘干機基礎上改進(jìn)而成的,在傾斜的回轉筒體內同心圓布置1-3層內熱管。工作時(shí),石墨從烘干機前端喂入,熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫熱煙氣通過(guò)夾套式爐膛加熱前端筒體,熱量通過(guò)筒體以傳導方式和石墨進(jìn)行熱交換,使其快速失去水分,增加流動(dòng)性。降溫后的熱煙氣(400℃左右)匯入內熱管,石墨在內熱管外。隨著(zhù)烘干機轉動(dòng),內熱管對石墨不斷翻炒,物料與內熱管不斷地“接觸”與“脫離”過(guò)程中完成熱交換。同時(shí),傾斜回轉筒體的“翻炒”也推動(dòng)石墨向筒體尾部運動(dòng),直至卸出。

完成熱交換后的煙氣在筒體尾部匯入中心管,并與烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽一起入袋式除塵器凈化,凈化后的尾氣通過(guò)風(fēng)機排空。

性能特點(diǎn):

(1)在烘干過(guò)程中,熱煙氣不與石墨直接接觸,煙氣中的雜質(zhì)對石墨品質(zhì)不產(chǎn)生污染;

(2)內熱管式回轉干燥機,生產(chǎn)能力大,可適應大規模生產(chǎn);

(3)內熱管式回轉干燥機筒體溫度低,外部保溫處理,熱能散失??;

(4)內熱管式回轉干燥機尾氣可單獨凈化處理,便于余熱利用;

(5)烘干過(guò)程中,石墨運行干擾因素少,產(chǎn)品干燥的均勻性好。


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