1、對物料進(jìn)行干燥處理。由于粉煤灰的水分含量極大、粘性很高，在對設備輸送進(jìn)料的過(guò)程中，難免會(huì )有物料黏附在進(jìn)料管道內，久而久之影響進(jìn)料的順利進(jìn)行。鑒于這種情況，我們對于濕度較大的煤泥， 行合適的脫水處理，在物料水分含量達到相應要求之后，再進(jìn)行干燥處理。

2、安裝正確的揚料板裝置。如果粉煤灰在烘干機滾筒內部進(jìn)行熱傳遞的時(shí)候，烘干機滾筒內壁的揚料板裝置不合理，比如揚料板選型不當、安裝方式不好、疏密程度不合適等，都會(huì )導致煤泥隨著(zhù)滾筒的轉動(dòng)而出現粘壁現象。所以，我們要對粉煤灰烘干機設備安裝正確的揚料板裝置，以防止煤泥烘干機出現粘壁現象。

3、保證充足的熱量。粉煤灰烘干作業(yè)主要是通過(guò)物料和熱空氣的交換而實(shí)現的，如果烘干機內熱量不足， 會(huì )導致煤泥得不到所需要的熱量值，從而延長(cháng)煤泥在烘干筒內的烘干時(shí)間。而濕度較大的煤泥在筒體內停留的時(shí)間越長(cháng)，其出現粘壁的幾率也 越大。因此說(shuō)，保證充足的熱量是預防粉煤灰烘干機出現粘壁現象的重要措施，也是提高烘干設備工作效率的根本條件。

4、操作人員要做到勻速進(jìn)料。由于煤泥的濕度、粘性都較大，在烘干的過(guò)程中把握不好，很容易形成結塊現象。如果對煤泥進(jìn)料過(guò)快， 會(huì )導致水分含量較高的濕煤泥在烘干滾筒內堆積，降低物料表面水分的蒸發(fā)速度，延長(cháng)滯留時(shí)間，進(jìn)而產(chǎn)生粘壁的現象發(fā)生。所以，對于這種情況，我們要保證操作人員勻速均勻的喂料，以避免物料的聚集，防止粘壁情況的發(fā)生。

5、觀(guān)察霧化效果調整熱量。在粉煤灰烘干的過(guò)程中，我們可以通過(guò)觀(guān)察霧化效果來(lái)調整熱量。當粉煤灰烘干作業(yè)時(shí)，滾筒內有很多大霧滴產(chǎn)生， 說(shuō)明粉煤灰烘干機的烘干速率有所降低，這種情況下 容易形成粘壁。由于煤泥烘干機一般都是采用氣流烘干的方式，所以，一定要注意壓縮空氣的壓力或者氣液比是否發(fā)生大的變化，以便隨時(shí)做出調整。

6、查看風(fēng)量變化。通常情況下，風(fēng)量的減小會(huì )造成粉煤灰烘干機筒體內氣體溫度的降低，這樣一來(lái)，濕度較大的粉煤灰在進(jìn)入工作區后， 不能得到快速烘干，長(cháng)期下去 會(huì )容易發(fā)生粘壁。由于風(fēng)量的大小多是由系統的阻力決定，所以，我們要及時(shí)檢查布袋除塵系統上的塵層。